現代制造技術的發展模具行業對機加工的加工量和加工效率有了更高的要求，切削過程中切削用量增加，溫度較高時對刀具磨損嚴重，降低了刀具使用壽命，對刀具耐用度造成了較大的影響。改善刀具材料耐磨性是提高刀具使用壽命的核心，也一直是提高刀具整體性能的主要研究方向。

深冷處理作為傳統熱處理的擴展，它能有效提高材料的強度、韌性和耐磨性。深冷處理設備和深冷處理工藝中的深冷溫度、時間以及工藝順序均對深冷處理效果有較大的影響。

1.“淬火+回火”狀態下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）

4. 深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

5. 氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

1、提升硬度及強度

2、保證尺寸精度

3、提高耐磨性

4、提高沖擊韌性

5、改善內應力分布，提高疲勞強度

6、提高耐腐蝕性能